14704-14-4 / (甲氧基甲基)三甲基硅烷的制備

背景及概述^[1][2]

(甲氧基甲基)三甲基硅烷屬于有機硅烷偶聯劑，其作用與其它硅烷偶聯劑一樣是靠其本身的兩種反應官能團，將兩種性質不同的材料用化學方法結合在一起，因而它大多用在復合材料工業中。(甲氧基甲基)三甲基硅烷主要用于玻璃纖維表面憎水處理和塑料層壓制品的表面處理，該硅烷偶烷劑在制品中加入量僅為0.5%～4%即可大大改善制品的熱變形溫度，提高制品的機械性能、電性能和加工性能。因而在航空、航天、軍事、醫藥衛生、民用等方面都是重要助劑，有著很大的市場潛力。

(甲氧基甲基)三甲基硅烷是也是合成甲基環己基二甲氧基硅烷的主要原料。其純度直接影響其作為交聯劑的使用效果 ，同時還會影響以其為原料生產的其它產品的質量 ；目前，國內普遍采用醇解法生產MTMS，收率在65%左右。此法在生產過程中會副產大量的HCl；HCl如不能及時排出，將會對產物的收率產生很大的影響.

(甲氧基甲基)三甲基硅烷

制備^[2]

1985年9月，Witco公司的F.D.Men-dicino開始了第一個直接法合成(甲氧基甲基)三甲基硅烷試驗，在此后的十二年里，他與公司的其他人進行了約1000次試驗。1996～1997年終于在意大利建成了世界上第一套工業規模直接法合成(甲氧基甲基)三甲基硅烷生產裝置。

Witco公司早期小試驗使用的反應器是1000mL標準玻璃燒瓶。后期使用5.8LCHEMINEER反應器，壁上有四個固定擋板，雙層攪拌，下攪拌六葉，上攪拌3葉。使用色譜及色質聯用做產物分析，尾氣用毛細管色譜分析，釜液用比重計、原子吸收光譜分析總硅含量，用核磁共振分析可溶性的硅基團。每次試驗投料量一般為:1kg硅，13g催化劑，2kg溶劑；反應溫度200～275℃，常壓，攪拌速度900～1200r/min。反應在硅轉化大于85%后結束。

主要參考資料

[1]韓雁明, 朱寶菊, 金日光, & 張軍營. (2008). 新型聚甲基甲氧基硅氧烷交聯劑對硅橡膠性能的影響. 化工新型材料, 36(6), 30-31.

[2]彭海燕. (2015). N-甲氧基甲基-N-(三甲基硅基甲基)芐胺的合成方法. CN 104447837 A.