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2-巰基苯并噻唑是噻唑類橡膠硫化促進(jìn)劑中的一個重要品種，同時還是一種抗氧化、抗腐蝕的重要助劑。2-巰基苯并噻唑是一種淡黃色粉末或顆粒，具有令人不愉快的氣味。熔點在173. 0℃以上；相對密度為1. 41 ～ 1. 48；難溶于水和正己烷，易溶于丙酮，可溶于乙醇，微溶于苯。2-巰基苯并噻唑呈酸性，硫化促進(jìn)性強，硫化曲線比較平坦，且污染性小。
本品低毒，刺激皮膚和粘膜，能引起皮炎及難以治療的皮膚潰瘍，可致敏。口服，大白鼠，LD50，3800mg /kg；注射，兔，LD50，7940mg /kg 以上。制品規(guī)格示例：灰分：0.3%以下；燒失量：0.3%以下；篩析殘留量：0.5%以下(75μm，粉狀)。
2-巰基苯并噻唑（MBT）是苯并噻唑類化合物的重要組成部分，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)及醫(yī)療領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用價值。
1）在選礦行業(yè)上，ＭＢＴ常用于預(yù)富集和分離貴金屬和過度金屬元素，是硫化礦、黃鐵礦、貴金屬礦的浮選捕收劑也用于銅及其合金的金屬表層，是有效的銅腐蝕抑制劑。
2）在分析化學(xué)行業(yè)上，ＭＢＴ對金屬離子具有良好的選擇吸附性，凡乎所有過渡元素均可與其形成穩(wěn)定的配合物Ｍ，作為測定銅、鉛、銀、金、鉆和鈣的重要試劑因此在分析化學(xué)應(yīng)用和工業(yè)水處理中得到有效的利用。
3）在橡膠工業(yè)上，ＭＢＴ是一種通用的橡膠硫化促進(jìn)劑，結(jié)合不飽和的硫化聚合物形成彈性交聯(lián)材料，簡稱硫化促進(jìn)劑M，具有硫化促進(jìn)作用快、硫化平坦性好及混煉時無早起硫化等特點，在橡膠加工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，對天然膠和一般硫磺硫化的合成膠具有快速促進(jìn)作用，其硫化臨界溫度低。作為酸性硫化促進(jìn)劑，可以使橡膠制品具有很高的拉伸強度和硬度，通過選擇不同的組合成分，還能使其滿足不同要求的性能，可用作增塑劑，增加天然膠的塑性。不過制品本
身帶有苦味，不適于制造與食品接觸的橡膠制品，主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、膠帶、膠鞋和工業(yè)品等。可以添加的對象橡膠有：天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠( IR)、丁苯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)等。在橡膠中的用量(ph r)為0.5 ～ 2。
4）在農(nóng)產(chǎn)品領(lǐng)域，ＭＢＴ可用作除草殺蟲劑、植物生長調(diào)節(jié)劑等，此外，還有研究開發(fā)了一種2-巰基苯并噻唑錳鋅化合物化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：
其中m、n、n’為正整數(shù)，并且m=2(n+n’)，n≥n’，n：n’=1：1~9：1。按目標(biāo)產(chǎn)物的化學(xué)計量比備料；2-巰基苯并噻唑溶于氫氧化鈉溶液；將水溶性錳鹽的水溶液、水溶性鋅鹽的水溶液依次加入2-巰基苯并噻唑鈉溶液中，攪拌混勻，靜置、過濾，水洗得濾餅；真空干燥濾餅，即得2-巰基苯并噻唑錳鋅。上述2-巰基苯并噻唑錳鋅可以作為農(nóng)用殺菌劑。本發(fā)明在2-巰基苯并噻唑錳固體顆粒表層絡(luò)合鋅，從而形成了一類穩(wěn)定的2-巰基苯并噻唑錳和鋅的絡(luò)合物。試驗表明，該絡(luò)合物對蘋果斑點落葉病、梨黑星病、蘋果輪紋病、蘋果炭疽病等多種病害具有優(yōu)異的防治效果。
5） 醫(yī)藥領(lǐng)域：美國FDA批準(zhǔn)2-巰基苯并噻唑獸醫(yī)臨床上用于寵物皮膚病感染的治療。
方法1：2-巰基苯并噻唑在工業(yè)上大多采用鄰硝基氯苯法、苯胺法、硝基苯和苯胺混合法這3種方法合成。其中鄰硝基氯苯法由于原料價格高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，故國內(nèi)大多數(shù)助劑生產(chǎn)企業(yè)均不采用此法；硝基苯和苯胺混合法不但生產(chǎn)成本低，而且可使反應(yīng)產(chǎn)生的H2S比苯胺法降低1 /3，但由于存在著反應(yīng)難以
控制和對反應(yīng)器材質(zhì)要求高的問題，目前國內(nèi)僅少數(shù)企業(yè)利用此法生產(chǎn)；苯胺法合成2-巰基苯并噻唑是我國各助劑廠普遍采用的方法。在高溫、高壓下，由苯胺加二硫化碳和硫磺直接反應(yīng)制得2-巰基苯并噻唑，
苯胺法生產(chǎn)2-巰基苯并噻唑的特點是原料來源穩(wěn)定，操作難度小，對反應(yīng)器材質(zhì)要求低；其缺點是由于該法生產(chǎn)的粗產(chǎn)品中2-巰基苯并噻唑含量較低(85%)，焦油量大，收率較低。
此外，還有多種新生產(chǎn)方法，如一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑的制備方法，所述制備方法包括 以下步驟：
a、以苯并噻唑和硫磺為原料，苯并噻唑和硫磺二者之間加入量的質(zhì)量比為3.5～ 4.0：1，首先將稱取的原料苯并噻唑和硫磺加入到反應(yīng)釜中，直接開啟攪拌或者氮氣增壓至 0.4～0.6MPa后開啟攪拌，攪拌升溫至200±5℃條件下開始保溫，保溫時間為200～230min，保溫后反應(yīng)結(jié)束，得到2-巰基苯并噻唑粗品；
b、首先將配制的復(fù)合溶劑加入到反應(yīng)釜中，開啟攪拌及回流，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為100 ～140轉(zhuǎn)/分；然后將步驟a得到的2-巰基苯并噻唑粗品緩慢加入反應(yīng)釜中，升溫至35～70℃ 進(jìn)行萃取精制，在此溫度條件下保溫2.0h；
所述復(fù)合溶劑為二硫化碳、氯代烷烴和氯代烯烴中的任意兩種或三種；所述2-巰 基苯并噻唑粗品與復(fù)合溶劑之間加入的質(zhì)量體積比為1g：(3～7)mL；
c、保溫結(jié)束后，降溫至25℃，然后進(jìn)行固液分離，采用步驟b中所述復(fù)合溶劑對分 離所得固體進(jìn)行洗滌，洗滌后制得濕品，將所得濕品進(jìn)行干燥，干燥后得到精制的硫化促進(jìn) 劑2-巰基苯并噻唑；
[1] 2-巰基苯并噻唑
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