88-06-2 / 2,4,6-三氯酚的降解方法

背景及概述^[1]

2,4,6-三氯酚(2，4，6-TCP)作為一種典型的、應用廣泛的工業原料，對人體及水生動植物具有“三致”效應，屬于有毒有機污染物，已被美國環保署列為優先控制污染物。三氯酚在工業中主要用于生產染料中間體、殺蟲劑和防腐劑等產品。由于不達標排放，常出現在焦化、印染、木材防腐等行業中的廢水中，并已在自然水體中檢測到三氯酚的存在。

降解方法^[1-2]

報道一、一種快速馴化降解2,4,6-三氯酚的微生物的方法

(1)啟動SBR反應器：本系統的接種污泥為城鎮污水處理廠二次沉淀池的污泥，接種后使SBR反應器的污泥濃度維持在4000～5000mg/L之間；

(2)運行時調節操作如下：

第一階段：為期0～36天，馴化系統只引入含有2,4,6-三氯酚的配水，且2,4,6-三氯酚由低濃度向高濃度投加，即，10mg/L～80mg/L，每個濃度投加之后，當出水檢測不到2,4,6-三氯酚時，在提高2,4,6-三氯酚進水濃度，直至微生物對氯酚的降解量達到最大，表示第一階段馴化完畢；第二階段：維持第一階段馴化完畢時進水的同時，開始引入蔗糖配水，使SBR反應器內微生物可以逐漸將蔗糖作為共代謝有機碳源，至系統排水檢測不到2,4,6-三氯酚，標志著馴化過程完畢，系統進入穩定運行階段。

SBR反應器在運行過程中的排水比為50％；第一馴化階段，系統不排放活性污泥，在第二運行階段開始進行排泥，使系統污泥齡(SRT)維持30～35天，污泥濃度維持4000～5000mg/L左右；第二階段，體系內蔗糖濃度為268mg/L-536mg/L。

馴化期間，開啟攪拌，使SBR反應器內處于完全混合狀態，并調節氣體流量計，維持SBR反應器內溶解氧1～2mg/L。

SBR反應器一天運行兩個周期，總的水力停留時間(HRT)為16～20小時。

報道二、一種剩余污泥發酵耦合生物共代謝去除2,4,6-三氯酚的方法

一種剩余污泥發酵耦合生物共代謝去除2,4,6-三氯酚的裝置和方法，設有SBR裝置1，SBR攪拌泵1-1，曝氣頭1-2，曝氣泵1-3，氣體流量計1-4，SBR進水泵1-5，SBR排水泵1-6，排泥泵1-7；出水收集箱2；二次沉淀池3，排泥泵3-1，溢流口3-2；儲泥池4，進泥泵4-1；污泥預處理池5，進泥泵5-1；發酵灌6，攪拌器6-1，加熱棒6-2，發酵液排泥泵6-3；發酵液沉淀池7，發酵液泵7-1；發酵液儲存箱8，發酵液泵8-1；2,4,6-三氯酚水箱9。

所述SBR裝置1為好氧反應裝置，曝氣頭1-2置于反應器底部，和氣體流量計1-4和曝氣泵1-3相連，攪拌器1-1置于SBR內部，2,4,6-三氯酚水箱9通過進水泵1-5與SBR進水口相連，出水口通過排水泵與出水收集箱2相連。發酵罐6設有攪拌器6-1，加熱棒6-2，并分別通過進泥泵5-1、發酵液排泥泵6-3與污泥預處理池5和發酵液沉淀池7相連。

2,4,6-三氯酚和剩余污泥處理流程為：含2,4,6-三氯酚的配水由進水水箱進入SBR裝置，使裝置內三氯酚濃度在40～50mg/L之間，含酚配水經過微生物共代謝處理后出水排入集水箱，SBR裝置為保持恒定的污泥濃度和污泥齡，需定期排放混合污泥100～120ml至二沉池，經過重力沉降后，高濃度污泥(污泥濃度在10000～12000mg/L)進入儲泥箱，此外，為保證系統的正常運轉，需添加一定體積的取自污水處理廠的剩余污泥至儲泥箱，保持儲泥池內污泥濃度為10000～12000mg/L，然后，高濃度剩余污泥進入預處理裝置，加熱至100攝氏度，持續一小時，經過預處理的污泥進入發酵裝置發酵，發酵液排入發酵液沉淀池，經過沉淀的發酵液進入發酵液儲存箱，最后，由碳源泵添加至SBR，為共代謝微生物提供碳源。至此，完成系統的整個循環。

參考文獻

[1] [中國發明] CN201811504868.X 一種快速馴化可降解2,4,6-三氯酚的微生物的方法

[2] [中國發明] CN201910377028.X 一種剩余污泥發酵耦合生物共代謝去除2,4,6-三氯酚的方法