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鄰溴苯胺為白色針狀結晶，閃點91. 1°C，沸點227°C，相對密度1. 594g/cm3,折射率1. 617-1. 619。吞食有害，而且對眼睛、呼吸系統和皮膚有刺激性，染料原料，如偶氮染 料、喹啉染料等，醫藥及有機合成中間體，目前工業生產鄰溴苯胺的方法還是比較傳統的方式，這種傳統的生產方法中存在收率低、純度不高污染嚴重等問題，且生產工藝較為復雜， 難以符合人類的需求。
本發明所要解決的技術問題在于提供一種純度高，制備工藝簡單的鄰溴苯胺合成 的生產工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種鄰溴苯胺合成的生產工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟，
(一）重氮化
a.選取一重氮化反應釜，然后向內加入90-110kg的鄰硝基苯胺、450-550L的水和 150-170L的濃鹽酸，開啟攪拌裝置開始攪拌。
b.對步驟a中反應釜內通入蒸汽加熱直至全浴后再開啟冷凍鹽水將料液冷卻至 <5。。。
c.向步驟b中冷卻后的料液中加入130-135kg23. 7%的亞硝酸鈉水溶液，控制釜 內溫度彡l〇°C，然后繼續攪拌反應10_20min后的到重氮反應液。
(二）溴化
a.選取一溴化反應荃，然后向內加入165-170kg的硫酸銅與110-130kg的水，開啟 攪拌裝置開始攪拌并通入蒸汽加熱直至完全溶解。
b.對步驟a中完全反應后的反應液中加入115-120kg的溴化鉀和40-45kg的粉狀 無水亞硫酸鈉，繼續攪拌，直至釜內析出白色溴化銅沉淀。
c.向步驟b的料液抽至離心機中離心，得到晶體。
d.再選取一加有70-90L的氫溴酸反應釜，開啟攪拌裝置開始攪拌并且加入步驟 (一）中制得的重氮反應液，持續攪拌2. 5-3. 5h。
e.將步驟d中的反應物通入進行加熱并水蒸氣開始蒸餾后將油水相一起收集至 結晶釜中進行結晶，然后采用冷凍鹽水將溫度冷卻至< 20°C，析出結晶。
f.將步驟e中的結晶投入離心機進行離心后得到鄰硝基溴苯。
(三）還原
a.將步驟（二）制得的鄰硝基溴苯加入還原釜中，再加入100L水開啟攪拌后再加 入100kg鐵粉。
b.將步驟a中的釜內溫度加熱至回流溫度并滴加氫溴酸100kg，再次回流3. Oh開 啟冷水冷卻。
c.將步驟b中冷卻后的反應料液內加入氫氧化鈉進行中和直至pH值為7-8.。
d.對步驟c中中和后的料液中通入水蒸氣蒸餾后，餾出液冷卻后通過離心后得到 的產物即為鄰溴苯胺成品。
本發明的有益效果是：本發明制備方便簡單，環保無污染，原料易得，設備投資少， 純度高，便于操作，制備的鄰溴苯胺使用效果好，安全可靠。
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實施例，進一步闡述本發明。
一種鄰溴苯胺合成的生產工藝，包括以下工藝步驟，
(一）重氮化
a.選取一重氮化反應釜，然后向內加入90kg的鄰硝基苯胺、450L的水和150的濃 鹽酸，開啟攪拌裝置開始攪拌。
b.對步驟a中反應釜內通入蒸汽加熱直至全浴后再開啟冷凍鹽水將料液冷卻至 <5。。。
c.向步驟b中冷卻后的料液中加入130kg23. 7%的亞硝酸鈉水溶液，控制釜內溫 度< 10°C，然后繼續攪拌反應lOmin后的到重氮反應液。
(二）溴化
a.選取一溴化反應荃，然后向內加入165kg的硫酸銅與110kg的水，開啟攪拌裝置 開始攪拌并通入蒸汽加熱直至完全溶解。
b.對步驟a中完全反應后的反應液中加入115kg的溴化鉀和40kg的粉狀無水亞 硫酸鈉，繼續攪拌，直至釜內析出白色溴化銅沉淀。
c.向步驟b的料液抽至離心機中離心，得到晶體。
d.再選取一加有70L的氫溴酸反應釜，開啟攪拌裝置開始攪拌并且加入步驟 (一）中制得的重氮反應液，持續攪拌2. 5h。
e.將步驟d中的反應物通入進行加熱并水蒸氣開始蒸餾后將油水相一起收集至 結晶釜中進行結晶，然后采用冷凍鹽水將溫度冷卻至< 20°C，析出結晶。
f.將步驟e中的結晶投入離心機進行離心后得到鄰硝基溴苯。
(三）還原
a.將步驟（二）制得的鄰硝基溴苯加入還原釜中，再加入100L水開啟攪拌后再加 入100kg鐵粉。
b.將步驟a中的釜內溫度加熱至回流溫度并滴加氫溴酸100kg，再次回流3. Oh開 啟冷水冷卻。
c.將步驟b中冷卻后的反應料液內加入氫氧化鈉進行中和直至pH值為7-8.。
d.對步驟c中中和后的料液中通入水蒸氣蒸餾后，餾出液冷卻后通過離心后得到 的產物即為鄰溴苯胺成品。