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蘇合香醇與苯乙醇是同分異構(gòu)體，又稱α-苯乙醇，這兩種化合物有著不同的結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，在香上也有不同。蘇含香醇似振子花樣、紫下香樣香氣，而苯乙醇主要是玫瑰樣香氣。苯乙醇天然存在于玫瑰、香葉、檀花等植物精油中，蘇合香醇未見(jiàn)有存在于大自然的報(bào)導(dǎo)。蘇合香醇在日化和化妝品行業(yè)中、染料、藥物、防腐劑等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
目前大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)采用有機(jī)合成法以苯乙酮為原料，加氫還原制得α-苯乙醇。采用四氫化鋁鋰、硼氫化鈉或異丙醇鋁為催化劑，對(duì)苯乙酮加氫還原制備苯乙醇，但反應(yīng)條件苛刻，需在無(wú)水環(huán)境進(jìn)行，且反應(yīng)體系為均相，產(chǎn)物與還原劑，催化劑之間分離困難，產(chǎn)品的后處理比較麻煩，并且容易造成環(huán)境污染。采用多相催化加氫的方法則可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的有效分離。
常規(guī)做法以氫氣為氫源，使用負(fù)載型貴金屬（Pt、Ru、Pd）為催化劑合成，該反應(yīng)的效率較高，但在反應(yīng)的過(guò)程中存在苯環(huán)加氫還原、側(cè)鏈斷裂等副反應(yīng)而導(dǎo)致C=O還原反應(yīng)的選擇性低，并帶來(lái)大量的已苯副產(chǎn)物，而且反應(yīng)條件較苛刻，催化劑昂貴，生產(chǎn)成本高。另外以醇作為氫源，對(duì)酮或者醛進(jìn)行加氫還原反應(yīng)制備相應(yīng)的醇，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)溫度一般是相應(yīng)醇的沸點(diǎn)，在常壓下就可以進(jìn)行。在反應(yīng)中使用的催化劑一般只對(duì)羰基進(jìn)行加成反應(yīng)，對(duì)其他不飽和基團(tuán)沒(méi)有影響，具有高選擇性，反應(yīng)后無(wú)副產(chǎn)物。
α-苯乙醇是一種重要的香料和精細(xì)化工中間體，由于其具有特殊的物理及化學(xué)性質(zhì)而被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、香料制造業(yè)、化妝品、食品和精細(xì)化工等工業(yè)中。α-苯乙醇具有柔和、愉快而持久的玫瑰花香，在香料制造業(yè)中廣泛用于香氣調(diào)和，用于常見(jiàn)的香皂、化妝品和香水中，無(wú)論在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外都有很大的需求量。
在調(diào)和苦橙花油和茉莉油時(shí)大量使用，并作為玫瑰花香的主要成分用于各種玫瑰油、精油的合成，在所有花香型的調(diào)和香料以及高級(jí)香水和化妝水中只需添加少量就有非常好的效果，是一種深受人們歡迎的香料同時(shí)它對(duì)堿作用穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用在皂用香精中，是調(diào)合一切玫瑰香型系列香精不可缺少的香料，在丁香、橙花、依蘭、風(fēng)信子、鈴蘭等許多花香型日用香精中均可大量使用。
α-苯乙醇還具有驅(qū)蚊滅蚊的作用，可制作驅(qū)蚊滅蚊香在食品香精中也可微量使用，也經(jīng)常被用于調(diào)制白酒和黃酒的酒香品質(zhì)它還被作為香氣化學(xué)成分之一廣泛地應(yīng)用于調(diào)制烤煙香型，改善卷煙的吸味及香氣的品質(zhì)。此外，在很多藥物合成中苯乙醇是重要的藥物中間體，比如在“布洛芬”這一鎮(zhèn)定藥物的合成中，α-苯乙醇是重要的原材料，該藥物的這一催化合成路徑被一認(rèn)為是極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境保護(hù)意義的重大革新。
目前已知制取α-苯乙醇的合成方法主要有：微生物發(fā)酵、有機(jī)合成等主要方法。
方法1：一種α-苯乙醇的制備方法，所述α-苯乙醇采用多相加氫反應(yīng)制備，包:括以下步驟：將原料苯乙酮、溶劑水以及催化劑加入到反應(yīng)器中，所述催化劑為負(fù)載型鈷基催化劑或負(fù)載型銅基催化劑；密封所述反應(yīng)器，并分別用氮?dú)夂蜌錃庵脫Q三次；提供氫氣源，控制反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.50～3MPa，攪拌速度為500～1000轉(zhuǎn)/分鐘，在70～120℃下反應(yīng)2～10小時(shí)，一步反應(yīng)得到所述的α-苯乙醇。
方法2：一種以氧化鎂/石墨烯雜化材料為催化劑制備α-苯乙醇的方法，所述的氧化鎂/石墨烯雜化材料催化劑的制備方法，包括以下步驟：
1）制備氧化石墨烯懸浮液：取氧化石墨烯分散于蒸餾水中，超聲1-3h后，得到棕黃色氧化石墨烯懸浮液；
2）制備鎂鹽溶液：將鎂鹽溶解于蒸餾水中，得到澄清的鎂鹽水溶液；
3）制備氫氧化鎂/氧化石墨烯：將碳酸氫氨溶解于蒸餾水中制成澄清的銨鹽水溶液，并加入至步驟1）制備得到的氧化石墨烯懸浮液中，再加入氨水混合均勻，得到棕黃色氧化石墨烯氨鹽溶液混合溶液；在攪拌情況下，將步驟2）得到的鎂鹽水溶液逐滴滴至混合溶液中，得到棕黃色的氫氧化鎂/氧化石墨烯沉淀；靜置24h后，置于80-90℃水浴中攪拌4h，趁熱過(guò)濾，用蒸餾水洗至濾液呈中性，濾餅暴露空氣中24h，得到灰色氫氧化鎂/氧化石墨烯粉餅；
4）制備氧化鎂/石墨烯雜化材料：將步驟3）得到的氫氧化鎂/氧化石墨烯粉餅置于干燥箱中100℃干燥24-28h，空氣中焙燒，得到灰色的氧化鎂/石墨烯雜化材料。
方法3：一種α-苯乙醇的制備方法，所述的方法為：常壓下以苯乙酮為原料，以醇為氫源，以負(fù)載型堿土金屬氧化物為催化劑，在60～130℃反應(yīng)溫度下反應(yīng)1～10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束反應(yīng)液后處理得到α-苯乙醇；所述的醇為C1～C7的脂肪醇或C3～C7的脂環(huán)醇；所述苯乙酮與醇的物質(zhì)的量之比為1∶5～30；所述負(fù)載型堿土金屬氧化物由載體和負(fù)載于載體上的堿土金屬氧化物組成，所述堿土金屬氧化物為MgO、CaO、SrO或BaO，所述載體為活性炭，所述堿土金屬氧化物的負(fù)載量以載體質(zhì)量計(jì)為0.5～15wt％。
[1] CN200610053011.1一種α-苯乙醇的合成
[2] CN201410832054.4一種以氧化鎂/石墨烯雜化材料為催化劑制備α-苯乙醇的方法
[3] 甲醇水相重整制氫原位還原苯乙酮制備
[4] CN201710043328.5α-苯乙醇的制備方法
[5] CN201410832054.4一種以氧化鎂/石墨烯雜化材料為催化劑制備α-苯乙醇的方法
[6] CN201010138445.8一種α-苯乙醇的制備方法