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三甲基一氯硅烷是一種有機中間體，本品可用于生產多種有機硅化合物。
一種利用歧化反應生成二甲基二氯硅烷的方法，屬于甲基氯硅烷生產過程中的三廢綜合利用技術領域。其特征在于：以有機硅單體一甲基三氯硅烷及三甲基一氯硅烷，或有機硅單體高沸物及低沸物，或有機硅單體一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、高沸物及低沸物四者的混合物為原料，在催化劑鋁粉和無水三氯化鋁單獨或聯合的催化作用下，反應生成二甲基二氯硅烷。本發明在高壓攪拌釜內于180~350℃下發生反應，反應中，反應壓力受反應溫度的控制，反應溫度越高，反應壓力則越高，目標產物的最大轉化率可以達到70%以上，本發明提高了甲基有機硅單體生產的資源利用水平，以較低成本生產二甲基二氯硅烷，且本發明操作簡單易行，適合大規模的推廣利用。
CN201210187164.0公開了三甲基硅咪唑的制備工藝，具體步驟為：(1)反應：首先在攪拌釜內投入三甲基一氯硅烷，然后在攪拌下分批添加咪唑，要求在3小時內添加完成；反應在-200~0mm汞柱下進行，溫度控制在60℃以下。(2)精餾：將合格的液體投入精餾塔釜內，在≤92℃塔內采出三甲基一氯硅烷，然后降溫采出產品三甲基硅咪唑。本工藝使反應在常溫即可進行，且使體系中的氯化氫濃度降低幾乎達到零含量，避免了反應因氯化氫抑制反應的發生。附圖為本發明工藝流程示意圖。
CN201010554058.2提供一種有機硅壓敏膠制備工藝，其特點是它包含以下步驟：正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制備、MQ樹酯的制備、羥基封端的聚硅氧烷的制備和有機硅壓敏膠的制備，有機硅壓敏膠的制備是依次將按MQ樹脂和羥基封端的聚硅氧烷總重量40~50%的溶劑、MQ樹脂、羥基封端的聚硅氧烷和催化劑分別加入壓敏膠合成反應釜中，MQ樹脂與羥基封端的聚硅氧烷的重量比為1∶1，催化劑的加入量為MQ樹脂和羥基封端的聚硅氧烷總重量的1~3%，在攪拌下加溫至100℃條件下縮聚3小時，然后將釜溫升至170℃保持2小時，脫去低沸物，之后用擠出機將反應產物擠出包裝得到有機硅壓敏膠成品。具有制備工藝流程合理，環保，產品收率高、質量好，成本低等優點。
CN201210061646.1提供一種高品質六甲基二硅氧烷的制備方法，屬于有機化合物制備技術領域。所述的制備方法是先將三甲基一氯硅烷滴加到水中進行水解反應，反應完成后，分離出下層濃酸水，再將上層油相水洗、過濾，得到粗產品，最后精餾制得高品質六甲基二硅氧烷。該方法由三甲基一氯硅烷水解制備六甲基二硅氧烷，整個制備過程不使用堿性中和劑、不產生含油固體廢渣和中和廢水，水洗產品后獲得的稀酸水可以直接利用，而且可以獲得氯化氫質量含量大于30%的濃鹽酸溶液。可以應用于包括與人體接觸的有機硅產品的制備，精密電器儀表、外太空設備的清洗等高端技術領域。
CN201110356134.3公開一種連續化生產含氫硅油的方法，該方法是將三甲基一氯硅烷、甲基二氯硅烷的混合物與水按比例連續通入水解反應釜中進行水解反應，再經分層、中和水洗、再分層，獲得中性水解料。該水解料與酸催化劑經混合調聚、過濾，最后進入薄膜蒸發器進行脫揮，冷凝回收未反應單體，并獲得含氫硅油。該工藝在含氫硅油制備過程中可實現連續化生產、過程自動控制，從而達到提高效率、增加產品穩定性等目的。
CN201510437968.5公開了一種含氮磷硅的丙烯酸酯阻燃劑及其阻燃環氧丙烯酸酯涂層制備方法，用甲苯-2,4-二異氰酸酯和羥乙基丙烯酸酯合成甲苯二異氰酸酯-羥乙基丙烯酸酯半加成物；用磷酸和丙烯酸縮水甘油醚合成磷酸GMA；再將甲苯二異氰酸酯-羥乙基丙烯酸酯半加成物、磷酸GMA與三甲基一氯硅烷反應得到含氮磷硅單體THGT，即為含氮磷硅的丙烯酸酯阻燃劑；THGT與環氧丙烯酸酯均勻混合后，加入光引發劑，均勻涂布制備涂層，光照固化，即得阻燃環氧丙烯酸酯涂層，其透光性、阻燃性能優越，力學性能優異，熱穩定性也得到了改善。
[1]CN201010162785.4一種利用歧化反應生成二甲基二氯硅烷的方法
[2]CN201210187164.0三甲基硅咪唑制備工藝
[3]CN201010554058.2有機硅壓敏膠制備工藝
[4]CN201210061646.1高品質六甲基二硅氧烷的制備方法
[5]CN201110356134.3連續化生產含氫硅油的方法
[6]CN201510437968.5一種含氮磷硅的丙烯酸酯阻燃劑及其阻燃環氧丙烯酸酯涂層制備方法