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氯化鋅不僅作為主鹽提供鋅離子，而且本身還是一種導電鹽，增加鍍液的導電性，其含量高，電阻小，槽電壓就比較低，從而節約了電量。同樣，氯化鋅含量的增加，允許電流密度上限提高，可以采用較高的電流密度，提高沉積速度和生產效率，在鍍鋅層厚度不變的情況下可以縮短電鍍時間，還可減少金屬雜質的影響；但含量過高鍍層結晶粗大，鍍層粗糙,深鍍能力變差。氯化鋅含量不足時，會在陰極上造成濃差極化，一定量的濃差極化有好處；但如果濃差極化過大，將造成過多的電子因得不到鋅離子而在鍍件上驟集，尤其是在電流密度較大的邊角造成鍍層燒焦。為防止燒焦，只好降低電流密度，但必然使生產效率降低、鍍液的均鍍能力下降，致使復雜鍍件難以得到合格的鍍層。所以，一般情況下，滾鍍時的氯化鋅濃度比掛鍍時的低，氯化鋅含量低，有利于提高鍍液的分散能力和覆蓋能力。滾鍍時氯化鋅一般控制在40-60g/L，掛鍍時一般控制在60-80g/L；對于鑄鐵件電鍍鋅時也要使用較高的氯化鋅濃度。
在氯化鋅允許的濃度范圍內，要想獲得良好的鍍層，還有與鍍液的溫度配合起來。一般情況下，冬天時，氯化鋅應取上限；夏天時，氯化鋅應取下限。陽極板鋅板的溶解度與鍍液的pH和溫度都相關，通常，pH低、槽液的溫度高，鋅板溶解速度比較快；一般情況下，只要保持足夠的陽極面積，以維持鍍液中鋅離子濃度，盡量少加或不加氯化鋅。
在電鍍原材料中，氯化鋅的質量還存在較多的問題，主要是生產商沒有把銅、鉛雜質除掉。所以，在采購氯化鋅時，一定要采購有品牌的，并且要經過赫爾槽實驗方能下槽。一般良好的氯化鋅是白色晶狀組織，還應用潮解現象，否則灰白或灰暗的氯化鋅都不該使用使用。平時應經常檢查陽極鋅板，以維持足夠的陽極面積，提供鋅離子，盡量少補加氯化鋅。若要補加氯化鋅，應先加氯化鋅溶解后，并且加入適量的鋅粉充分攪拌過濾后方能加入。一般情況下，可以在備用槽里加入一半的自來水，然后加入一半的分析純鹽酸，把平時陽極面積不足的鋅板頭子放進去溶解。按理論計算，1mol的金屬鋅需2mol的鹽酸，也就是說65.4g的金屬鋅需要35%的濃鹽酸209g，大概1kg的金屬鋅需要3.2kg的35%鹽酸。按這種方法加入氯化鋅，不僅可以起到補加氯化鋅，還可以調節pH的作用，并且平時剩余鍍鋅板頭子也不至于浪費。
如果有化驗條件是最好的，可根據分析結果補加氯化鋅；但很多電鍍廠沒有化驗條件，那么可根據經驗判斷再補加。下面介紹兩種經驗法判斷氯化鋅的含量。
方法一：密度法
取250ml燒杯，秤其質量，然后取250ml槽液稱其總質量，這樣總質量減去燒杯質量就得到250ml槽液的質量，最后除以體積250ml得到其密度。用測定溶液的密度估算氯化鋅含量(如相對密度Qr < 1. 16, 表示氯化鋅含量不足；Qr > 1. 2， 表示氯化鋅含量過高)。密度法易受氯化鉀干擾，但仍有參考價值。
方法二：從高端燒焦判斷氯化鋅質量濃度
第一步，先測定并調整pH 至正常值(用精密pH試紙測定) 。因為pH過高生成金屬氫氧化物及氧化物夾雜于鍍層中，造成燒焦。
第二步，根據鍍層的光亮度確定添加劑的濃度是否恰當。因為添加劑的濃度過高，陰極極化過大，高端也會燒焦。
第三步，250ml赫爾槽2A靜鍍5min，若燒焦區在1～2 mm，則氯化鋅質量濃度正常；若大于2 mm，氯化鋅偏低，可適當補充再試；若全無燒焦，則氯化鋅質量濃度偏高。