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2-甲基-2,4-戊二醇 (簡稱MPD)，中文名稱：異己二醇，為無色透明微粘稠液體，略有清新的甜香氣味。作為一種用途廣泛的精細化工產品，異己二醇在建材、化妝品、紡織品、農藥、涂料、生化工程、有機合成等領域得到廣泛應用，主要用作溶劑、耦合劑、乳化劑、滲透劑、穩定劑等。
取硝酸鎳10.0g和硝酸鈷1.0g與去離子水150ml、白炭黑10.0g混合制備混合液；室溫下取一定量的濃氨水，滴加入上述的混合液中至pH為12.0；室溫下攪拌處理混合液10小時；隨后以1℃/min的速率升溫至100℃攪拌處理2小時；過濾洗滌所得固體產品，然后于100℃條件下干燥24小時；再轉移至馬弗爐中于600℃焙燒8小時得催化劑為Ni-Co/SiO2。
取上述Ni-Co/SiO2催化劑1.0g(約2ml)，裝入固定床反應器中。在使用前經過原位還原活化處理，所述還原活化處理的條件是溫度450℃，壓力0.3MPa，氫氣體積空速為1000h-1，處理時間12h。待反應器內溫度自然降溫到120℃時，升壓至2.0MPa，等待系統穩定。將二丙酮醇經高壓泵打入混合器與氫氣充分混合，調節二丙酮醇的液體體積空速為0.5二丙酮醇g/催化劑·g·h，反應體系內H2流速控制在50mL/min，進行反應，反應時間為60小時，由收集罐取樣通過氣相色譜法分析。二丙酮醇加氫反應，二丙酮醇轉化率99.8％，異己二醇選擇性98.8％。
以采用2000 L二丙酮醇為原料加氫還原合成異己二醇，其具體的工藝步驟為：
第一步：啟動真空泵，將原材料計量槽抽成真空，當真空大于－0.06Mpa時，關閉抽氣閥，打開進料閥，將2000 L二丙酮醇原料和200ppm的碳酸氫鈉混合后抽入原料計量槽。
第二步：打開還原鍋上的真空閥，將還原鍋抽成－0.1Mpa的真空，然后打開還原鍋上的進料閥，從計量槽將2000 L二丙酮醇原料和200ppm的碳酸氫鈉加入到還原鍋，同時啟動攪拌機攪拌，加入95Kg的雷尼鎳催化劑。
第三步：關閉真空閥，打開氮氣進氣閥，將氮氣注入還原鍋，在3~5分鐘內將鍋內壓力升至0.6Mpa后，關閉氫氣進氣閥，打開放空閥，將鍋內壓力降為常壓，重復上述步驟，重新注入氮氣進行置換，如此重復五次。
第四步：當第三步的氮氣置換完成后，關閉放空閥，打開氫氣進氣閥，在10~15分鐘將氫氣注入還原鍋，當鍋內壓力到達0.6Mpa后，關閉氫氣進氣閥，打開放空閥，待鍋內壓力降為常壓后，關閉放空閥，重復上述步驟，重新注入氫氣進行置換，如此重復五次。
第五步：氫氣置換結束后，關閉放空閥，打開氫氣進氣閥，向還原鍋內注入氫氣，在15~30分鐘內用氫氣使鍋內壓力達到1.9Mpa，然后關閉氫氣進氣閥，打開夾套蒸汽閥，將鍋內溫度升至150℃，同時將攪拌轉速調整到310r/min，此時，打開氫氣進氣閥，控制鍋內溫度在150℃，在鍋內溫度穩定的基礎上，使氫汽壓力保證在1.9Mpa，維持4小時，然后關閉氫氣進氣閥，準確記錄當前鍋內壓力，30min后，取樣作氣相色譜檢測，檢測結果中原料含量小于1%為合格，此時，關閉夾套蒸汽閥，打開夾套冷卻水，將鍋內溫度降低至常溫，然后，打開放空閥，將鍋內壓力降到常壓。
第六步：攪拌機停止攪拌，靜置50min，關閉放空閥，打開氮氣進氣閥，用氮氣將鍋內壓力升到0.6Mpa，關閉氮氣閥，開放空閥，緩慢將鍋內壓力降為常壓，然后重復此步驟5次。
第七步：打開氮氣閥，同時打開蒸餾鍋進料閥，用0.8Mpa的氮氣將合格后的物料送人過濾器過濾，過濾后的物料抽入異已二醇粗品貯罐，再壓到蒸餾釜內，進行蒸餾，濾出的催化劑循環套用；精餾出來的成品即為異己二醇，采用2000 L二丙酮醇的原料加氫還原合成后得到1865Kg異己二醇產品，其純度為99.5％，質量收率為99%，冷卻后放入異已二醇產品貯槽，其余副產物主要為29kg98%的丙酮，該副產物可以作為工業用丙酮出售。
[1] [中國發明] CN202010072809.0 一種異己二醇的合成方法
[2] [中國發明,中國發明授權] CN201110198876.8 一種采用二丙酮醇加氫還原合成異己二醇的生產工藝