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硝酸銦是白色易結(jié)塊的固體，易溶于水和醇。主要用于分析試劑和銦的制造。高純硝酸銦的用途很廣，主要應(yīng)用在冶金、化工等方面，同時(shí)也是制造太陽(yáng)能和液晶顯示器的重要物質(zhì)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，高純硝酸銦應(yīng)用于更尖端的高科技產(chǎn)品上，因此其為經(jīng)濟(jì)附加值高的精細(xì)化工產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的高純硝酸銦制備通常在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，其具體步驟為：采用99.995%以上的精銦錠為原料，先將精銦錠加熱熔化成銦水，然后將熔融的銦水慢慢均勻的倒入水中制成銦花，再將銦花置于加熱器皿中經(jīng)電熱板等加熱元件加熱溶解于硝酸中，制得硝酸銦溶液。
（1）30kg精銦錠分六次每次5kg，加入石英鍋中在電爐上熔融，熔化成溫度為280℃銦水；
（2）把步驟（1）中的銦水慢慢均勻到入60L的冷去離子水中，使之遇冷水變成銦花，待冷卻后，把銦花與水分離，得到銦花和過(guò)濾水；
（3）把步驟（2）中的銦花均勻散入水浴溫度為95℃反應(yīng)釜中的隔板上，然后在釜內(nèi)加入20L去離子水，蓋好蓋子；
（4）把30瓶2.5L的分析純硝酸加入高位槽中，高位槽中的硝酸按流量為15L/小時(shí)的速度加入釜內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)10小時(shí)后，冷卻過(guò)濾，得到體積為85L濃度為350g/l的硝酸銦原液和5g銦渣；
（5）在加酸的反應(yīng)過(guò)程中將（2）步驟中的過(guò)濾水每隔2.5小時(shí)補(bǔ)水一次，每次補(bǔ)水5L，補(bǔ)水4次;
（6）將步驟（4）中的85L硝酸銦原液中加入分析純雙氧水700ml，攪拌3分鐘放置20分鐘，得到體積為85.6L濃度為350g/l無(wú)色清亮的硝酸銦溶液。
硝酸銦溶液的制備方法：將500g金屬銦加熱熔化后水淬成比表面積為4cm2/g～8cm2/g的銦花；配置2L、濃度為0.2mol/L的硝酸銨溶液并加入5L反應(yīng)釜中，升溫至60℃后加入銦花，此過(guò)程中控制反應(yīng)釜的溫度為100℃；將反應(yīng)釜外接的抽風(fēng)裝置打開向反應(yīng)釜內(nèi)送入空氣，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣通過(guò)外接的水箱處理，向反應(yīng)釜中加入濃硝酸，控制反應(yīng)溫度為100℃，加入700ml濃硝酸后停止加酸，耗時(shí)6.5h；停止加熱后繼續(xù)反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束。經(jīng)檢測(cè)可知，反應(yīng)過(guò)程中氮氧化物的平均產(chǎn)生量為357.5mg/h，反應(yīng)結(jié)束后水箱中硝酸含量為5.13g/L，反應(yīng)結(jié)束后NO的排放濃度低于100ppm，NO2的排放濃度低于40ppm。
（1）配置1.6m3純水加入反應(yīng)釜中；
（2）向純水中加入500kg銦錠，反應(yīng)釜中充入氧氣置換釜中空氣，使釜內(nèi)壓力保持在0.1MPa～0.15MPa之間；
（3）反應(yīng)釜升溫至98℃，以150L/h的速率向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的濃硝酸進(jìn)行反應(yīng)，加入濃硝酸的過(guò)程中控制反應(yīng)溫度為98℃，加入930L濃硝酸后停止加酸，進(jìn)行持續(xù)時(shí)間為6.2h的反應(yīng)；
（4）持續(xù)向反應(yīng)釜內(nèi)通入純度≥99.9%的氧氣，使釜內(nèi)壓力保持在0.22～0.23MPa之間，進(jìn)行持續(xù)時(shí)間為6h的反應(yīng)，得到硝酸銦溶液。
反應(yīng)結(jié)束后，得到硝酸銦2.5m³，經(jīng)檢測(cè)可知，硝酸銦濃度為1.73mol/L，自由酸濃度11g/L，未反應(yīng)的銦的重量為1.4kg，反應(yīng)過(guò)程中氮氧化物的平均排放量為0m3/h，經(jīng)計(jì)算可得，生產(chǎn)硝酸銦的過(guò)程中參與反應(yīng)的銦與硝酸的摩爾比為1：3，由此可見，在制備硝酸銦過(guò)程中產(chǎn)生的硝酸可以直接作為原料，減低了硝酸原料的消耗量。
了一種生產(chǎn)納米氧化銦粉體的方法，該方法是將高純銦花與濃硝酸反應(yīng)稀釋后制得硝酸銦液體，然后將硝酸銦液體加入到氨水溶液中，在堿性條件下生成了氫氧化銦，當(dāng)pH值達(dá)到8.5～9.0時(shí)停止滴加硝酸銦液體，將水浴溫度升高，測(cè)定混合液的pH值，當(dāng)pH值下降至7.5～8.0時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫，然后停止攪拌，靜置陳化；去除反應(yīng)物中的上清液，清洗，將洗好的漿料離心脫水、烘干，破碎過(guò)篩后，煅燒，冷卻后過(guò)篩，制得分散性好、團(tuán)聚輕的納米氧化銦粉體；本發(fā)明方法制得的氧化銦粉體純度≥99.995％；粒度分布D50≤1.5μm、D90≤5.0μm；比表面積為5～20m2/g，能用于制備高純高密度ITO靶材。
一種氧化銦基氫氣傳感器及其制備方法。所述氧化銦基氫氣傳感器的制備方法包括如下步驟：步驟1：將N，N-二甲基甲酰胺和無(wú)水乙醇混合并攪拌均勻，得到混合溶液；步驟2：將硝酸銦和可溶性金屬鹽加入步驟1得到的混合溶液中，并攪拌至完全溶解后，再加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌得到靜電紡絲前驅(qū)液；步驟3：將步驟2得到的靜電紡絲前驅(qū)液放置至靜電紡絲設(shè)備進(jìn)行靜電紡絲操作；步驟4：將步驟3中的紡絲樣品放置于馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)得到硝酸銦納米纖維粉體；步驟5：將步驟4得到的硝酸銦納米纖維粉體和無(wú)水乙醇在研缽中混合攪拌，得到混合漿料；步驟6：將步驟5得到的混合漿料均勻地涂覆在陶瓷管的表面，得到氧化銦基氫氣傳感器。
一種多孔氧化銦/硫化銦異質(zhì)結(jié)材料的制備方法，屬于多孔無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多孔氧化銦/硫化銦異質(zhì)結(jié)材料的制備方法包括以下步驟：將聚乙烯吡咯烷酮、硝酸銦和水混合，形成前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液依次進(jìn)行冷凍處理和除冰處理，得到多孔結(jié)構(gòu)的聚乙烯吡咯烷酮/硝酸銦雜化材料；將所述多孔結(jié)構(gòu)的聚乙烯吡咯烷酮/硝酸銦雜化材料進(jìn)行煅燒處理，得到多孔氧化銦；將所述多孔氧化銦與L-半胱氨酸和水混合后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到多孔氧化銦/硫化銦異質(zhì)結(jié)材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易操作，而且本發(fā)明提供的方法制備得到的產(chǎn)物光催化活性較好。
[1] [中國(guó)發(fā)明,中國(guó)發(fā)明授權(quán)] CN201410315616.8 一種硝酸銦的制備方法及反應(yīng)釜
[2] [中國(guó)發(fā)明,中國(guó)發(fā)明授權(quán)] CN201711444250.4 硝酸銦溶液的制備方法
[3] [中國(guó)發(fā)明] CN202011472447.0 一種硝酸銦溶液的制備方法
[4]CN201910237457.7一種生產(chǎn)納米氧化銦粉體的方法
[5] CN201910188237.X一種氧化銦基氫氣傳感器及其制備方法
[6]CN201910392644.2一種多孔氧化銦/硫化銦異質(zhì)結(jié)材料的制備方法