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甲基苯胺（Methylaniline）是鄰甲基苯胺（2-Methylaniline）、3-甲基苯胺（3-Methylaniline）、對(duì)甲基苯胺（4-Methylaniline）的合稱。鄰甲基苯胺和3-甲基苯胺是無色油狀液體，對(duì)甲基苯胺為白色結(jié)晶。甲基苯胺是最簡單的芳香胺之一，也是應(yīng)用廣泛的有機(jī)合成中間體，廣泛用作染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥等有機(jī)合成中間體。目前，國內(nèi)生產(chǎn)主要是以硝基甲苯為原料，以乙醇或甲醇為溶劑，以骨架Ni 為催化劑，進(jìn)行加氫反應(yīng)制備甲基苯胺。該工藝的缺點(diǎn)是反應(yīng)過程中引入外加溶劑甲醇或者乙醇，溶劑甲醇或乙醇的損耗大，能耗較高，易燃易爆，且甲醇有毒，因此整個(gè)工藝生產(chǎn)成本較高，安全系數(shù)較低且不環(huán)保。
3-甲基苯胺主要作為有機(jī)、化工合成中間體進(jìn)行使用，其應(yīng)用舉例如下：
1. 制備一種導(dǎo)電聚合物基電致變色膜，屬于高分子電致變色材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將苯胺、3-甲基苯胺與3，4-異丙基二氧噻吩三種單體，采用化學(xué)氧化共聚后，制備三元導(dǎo)電共聚物，并經(jīng)分離、與聚酰胺類高分子形成共混溶液，將共混溶液采用采用噴涂或刷涂或入浸方式涂覆于導(dǎo)電玻璃或?qū)щ姳∧さ谋砻?，待溶劑揮發(fā)后，制得導(dǎo)電聚合物基電致變色膜。本發(fā)明方法制備工藝簡單、加工性強(qiáng)、成本低廉，制備的電致變色膜特性良好、俯著力高、適用性廣。將上述產(chǎn)品與離子導(dǎo)電層、離子吸收層復(fù)合后，可方便制備形態(tài)多樣的電致變色玻璃、薄膜等器件。
2. 制備一種耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料，其在成分中添加有3-甲基苯胺、含氟化合物等組分，在制備時(shí)是先將各組分分別與分子量不同的聚碳酸酯、有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物反應(yīng)制成一號(hào)基料和二號(hào)基料，確保各組分間能夠充分反應(yīng)，提高混合效果，同時(shí)，嚴(yán)格把控反應(yīng)溫度、擠出溫度等工藝參數(shù)，以提高組分的反應(yīng)效果，達(dá)到“協(xié)同增效”的效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過試驗(yàn)證明，經(jīng)上述方法制得的耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗熱變形能力和耐高溫耐水解能力，能夠廣泛的應(yīng)用在各領(lǐng)域外殼使用，能夠在惡劣的環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的使用壽命。
3. 制備一種離合器泵活塞材料，該制備方法包括：
1)將紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵，然后過濾取濾餅以制得改性劑；
2)將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；
3)將聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纖維素、丙酸乙烯酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、3-甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、二甲基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器泵活塞材料。通過該方法制得的離合器泵活塞材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
4. 制備一種高強(qiáng)度離合器撥叉材料，該制備方法包括：
1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制得改性劑；
2)將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；
3)將聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纖維素、丙酸乙烯酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、3-甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、二甲基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強(qiáng)度離合器撥叉材料。通過該方法制得的離合器撥叉材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
5. 制備一種新型磺胺增效劑2，4-二氨基-5-(8-二甲氨基-7-甲基-5-喹啉基甲基)-2，4-(1H，3H)嘧啶。以尿嘧啶、3-甲基苯胺，丙三醇和間硝基甲苯為原料，依次經(jīng)過胺甲基化反應(yīng)、斯克勞普反應(yīng)、硝化反應(yīng)、氫化還原反應(yīng)、胺甲基化反應(yīng)、取代反應(yīng)、氯化反應(yīng)和氨化反應(yīng)，最終合成2，4-二氨基-5-(8-二甲氨基-7-甲基-5-喹啉基甲基)-2，4-(1H，3H)嘧啶。該方法優(yōu)點(diǎn)：所用原料易得、價(jià)格低廉，反應(yīng)條件相對(duì)溫和且工藝簡單，易于控制，所需設(shè)備簡單，反應(yīng)總收率較高，為20.3%，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
向高壓反應(yīng)釜中投入稱量好的間硝基甲苯、納米催化劑，用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜3 次（置換壓力0.3MPa），啟動(dòng)攪拌；開啟氫氣鋼瓶減壓閥和調(diào)壓閥，控制氫氣壓力，向高壓反應(yīng)釜中充入適量氫氣，并加熱升溫至釜內(nèi)溫度到設(shè)定溫度；持續(xù)攪拌并往釜內(nèi)通入氫氣，同時(shí)向反應(yīng)釜通冷卻水移走反應(yīng)熱，維持反應(yīng)溫度穩(wěn)定；至反應(yīng)釜壓力開始上升，停止通氫和冷卻水，繼續(xù)攪拌并加熱維持反應(yīng)溫度0.5h；停止攪拌，分離催化劑和反應(yīng)液，在合適的條件下將30%（質(zhì)量）反應(yīng)液取出，稱重，得3-甲基苯胺并分析主含量。以甲基苯胺作溶劑，采用納米催化劑催化加氫硝基甲苯制備3-甲基苯胺是可行的，催化劑和溶劑可循環(huán)使用，工藝過程安全環(huán)保，成本低，能耗低。最佳工藝指標(biāo)為：硝基甲苯與甲基苯胺加入量比為4∶10（質(zhì)量比），納米催化劑加入量為硝基甲苯加入量的10% ，反應(yīng)溫度100～120℃，H2壓力1.20～1.40 MPa，攪拌速率1500r/min。在此反應(yīng)條件下，硝基甲苯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到88.5%以上，甲基苯胺的選擇性可達(dá)100 %。
[1] 吳鴻賓. 硝基甲苯催化加氫制備甲基苯胺新工藝[J]. 安徽化工, 2014, 40(4): 23-27.
[2] CN201210087452.9一種導(dǎo)電聚合物基電致變色膜及其制備方法
[3] CN201711413379.9一種耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法
[4] CN201510976580.2離合器泵活塞材料及其制備方法
[5] CN201510976276.8高強(qiáng)度離合器撥叉材料及其制備方法
[6] CN201110047437.7一種2，4-二氨基-5-(8-二甲氨基-7-甲基-5-喹啉基甲基)-2，4-(1H，3H)嘧啶的制備方法