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2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇是一種炔二醇。炔二醇作為一類具有特殊結構的非離子型表面活性劑，在諸多領域都具有廣泛的用途，如農藥、醫藥化工中間體、金屬處理、合成材料和日用化工等。
用泵將2535kg正庚烷輸送至高位槽計量后，將其加到容積為5000升的反應釜中；用泵將450kg甲基異丁基酮輸送至高位槽。正庚烷投料結束靜置30分鐘分水后，加入300kg氫氧化鈉，投料結束后蓋好投料蓋，旋緊螺栓。
用氮氣置換15分鐘，關閉放空閥用氮氣試漏試壓（壓力小于0.04MP），試壓結束后緩慢通入62kg乙炔開始反應：乙炔流量控制在2.5～15m3/h，反應階段通過調節乙炔流量來控制釜內壓力小于0.08MPa。
反應結束后稍降溫到48℃，開始緩慢加水800kg，加水結束后攪拌30分鐘。將物料壓入5000L中和釜中。待壓料結束后，靜置30分鐘，緩慢排堿液到堿液槽，再泵送至堿液儲罐。排堿液結束后，攪拌再靜置將殘留在物料中的堿液排凈。再緩慢滴加鹽酸調節pH至4后，攪拌30分鐘，靜置15分鐘，濾除固體鹽后用泵將物料輸送至水洗釜進行水洗。
水洗步驟為：將中和釜中的物料均分至兩個2000L的水洗釜中，每釜加水200kg/次，水洗兩次，每次水洗攪拌時間30分鐘，靜置30分鐘后再排水，將物料用泵輸送到油相槽靜置2小時分層，排掉下層水。
最后將油相槽中物料用泵輸送到蒸餾釜，減壓蒸餾至無溶劑流出時停止蒸餾，即得產品2,4,7,9?四甲基?5?癸炔?4,7?二醇，計算產率為92%。
將99.5%的氮氣通入反應釜中置換三次，將反應釜中的空氣置換掉，以免空氣中的氧氣對反應造成不良影響。然后將2600千克液氨輸送至反應釜中，再將乙炔以2m3/h的流速持續輸送至反應釜，其炔化反應分為五個階段進行反應：a、釜溫10℃，釜內壓力0.2MPa，反應時間1h；b、升高釜溫至15℃，釜內壓力升至0.5MPa，然后在進行反應的同時邊加入甲基異丁基酮和催化劑，其中加入甲基異丁基酮的流量為50L/h，加入催化劑的流量為50ml/h，反應時間1h；c、升高釜溫至20℃，釜內壓力升至1.0MPa，然后在進行反應的同時邊加入甲基異丁基酮和催化劑，其中加入甲基異丁基酮的流量為80L/h，加入催化劑的流量為20ml/h，反應時間2.5h；d、升高釜溫至25℃，釜內壓力升至1.2MPa，然后在進行反應的同時邊加入甲基異丁基酮和催化劑，其中甲基異丁基酮的流量為120L/h，催化劑的流量為30ml/h，反應時間2h；e、停止加入甲基異丁基酮和催化劑，升高釜溫至30℃，釜內壓力升至1.3MPa，反應時間2h，得反應物；炔化反應結束后，緩慢加水至反應釜中，進行攪拌至水和所述反應物充分反應，得水解物；將所述水解物輸送至容器中，靜置30分鐘，分層，分為水相層、乳化層和油相層，然后將水相層和乳化層進行排放，加鹽酸到油相層中使PH值至7，得中和物；將所述中和物進行蒸餾，至無水流出時停止，得2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇成品。其成品得率為93%。其中，催化劑選自重量百分比為45%的氫氧化鉀水溶液，用量為2.07千克；乙炔的用量為64千克，甲基異丁基酮的用量為500千克，水解時水的用量為2500千克。
[1][中國發明,中國發明授權]CN201310138290.1一種炔二醇系列產品的生產方法
[2][中國發明]CN201310247342.9一種炔二醇系列產品的清潔生產工藝