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作為無鹵阻燃劑，氫氧化鎂優越于氫氧化鋁。它的硬度比氫氧化鋁低，加工時對設備磨損較小;氫氧化鎂的熱分解溫度高為340~390℃(氫氧化鋁為200℃)、熱熔高為1.37KJ/g(氫氧化鋁為1.17KJ/g)，氫氧鎂阻燃復合材料能夠承受更高的加工溫度;阻燃效果好、而且抑煙效果也比氫氧化鋁好;氫氧化鎂還具有促進聚合物碳化的作用;價格也比氫氧化鋁低10~30%。
氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。
分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。氫氧化鎂是公認的橡塑行業中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的優秀阻燃劑。廣泛應用于橡膠、化工、建材、塑料及電子、不飽和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特別是對礦用導風筒涂覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃鋁塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電，可代替氫氧化鋁，具有優良的阻燃效果。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。單獨使用時，用量一般在40%～60%。
阻燃機理
氫氧化鎂在受熱時（340-490度）發生分解吸收燃燒物表面熱量到阻燃作用；同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行。氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環保型無機阻燃劑。
使用前準備工作
氫氧化鎂阻燃劑在應用階段可能會出現一些意外，因此在使用前就無比要做好充分的準備工作，不但可以提高阻燃劑的阻燃效果，還會讓整個過程更加的安全，要注意的事項如下：
1. 阻燃前樣品測試。需要取些樣品進行阻燃測試，這樣的目的主要是測試阻燃劑是否能達到規定的阻燃標準還有就是為了測試阻燃劑是否適合被阻燃材質，以免浪費阻燃劑。
2. 阻燃前應適當清理基材表面，其表面最好不要有油污、水跡、灰塵等。
3.阻燃前了解清楚阻燃劑使用方法、溫度及阻燃時間，以免浪費阻燃劑及材質。
為達到防止為了阻燃劑被浪費和安全問題的發生，在使用氫氧化鎂阻燃劑前后這些都是需要引起足夠重視的。