132-68-3 / N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺的應(yīng)用舉例

背景及概述^[3]

N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺又叫色酚AS-BO。N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺可由2- 羥基-3-萘甲酸與甲萘胺在三氯化磷存在下縮合而成。N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺作為棉紡織品不溶性偶氮染料染色和印花的打底劑，還可用作制造快色素和有機(jī)顏料的中間體。

應(yīng)用^[1-2]

報(bào)道一、

CN201710760462.7報(bào)道了一種紗線的連續(xù)染色方法，方法包括：取紗線作為染色原料；選擇N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺做為打底液；對(duì)色酚進(jìn)行溶解；對(duì)紗線進(jìn)行脫液處理；選擇色基藍(lán)BB做為顯色劑，并對(duì)其進(jìn)行重氮化處理；對(duì)色鹽進(jìn)行溶解；并加入中和劑及抗堿劑；進(jìn)行的偶合顯色工序，并控制偶合時(shí)的濃度，PH值，溫度及時(shí)間等參數(shù)；進(jìn)行水洗，皂洗，再水洗的過(guò)程；然后再次進(jìn)行第二次染色過(guò)程，計(jì)算續(xù)缸補(bǔ)充量中打底劑及燒堿所需添加的用量，并重復(fù)進(jìn)行顯色-水洗-皂洗-水洗的過(guò)程，完成對(duì)紗線的連續(xù)染色。該方法改進(jìn)了染色方法，采用多次持續(xù)染色的工藝操作，增強(qiáng)對(duì)于物料染色的穩(wěn)定性，上色效果均勻，重復(fù)印染，避免了單次印染過(guò)程中的瑕疵。

報(bào)道二、

CN201610470622.X報(bào)道了一種染色工藝流程短，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達(dá)90％以上，水解染料少，節(jié)約染料，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少的牛津布染色節(jié)能減排技術(shù)。包括如下步驟:

1)制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；所述染液的配方為：N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的燒堿12～15毫升、加水合成1升；所述堿劑的配方為：32～36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；2)將牛津布折疊成堆，在室溫下放入步驟1)中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使牛津布充分吸附染液，3)將步驟2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；4)將步驟3)得到的牛津布用清水沖洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；5)將步驟4)得到的牛津布烘干成型。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明染色工藝流程短，不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達(dá)90％以上(比常規(guī)軋蒸法提高15％-25％)，水解染料少，因此可以節(jié)約染料約10％-20％，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少；和連續(xù)染色的軋烘、軋蒸工藝技術(shù)相比，可節(jié)省水、電、汽等資源達(dá)20％-60％。

參考文獻(xiàn)

[1]CN201710760462.7一種紗線的連續(xù)染色方法

[2][中國(guó)發(fā)明]CN201610470622.X一種牛津布染色節(jié)能減排技術(shù)

[3] 化學(xué)百科