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氟化鑭，白色面心立方晶體，熔點1493 ℃，幾 乎不溶于水，具有良好的化學穩定性。 其主要用于 制備現代醫學圖像顯示技術和核子科學要求的閃爍 體，稀土晶體激光材料，氟化物玻璃光導纖維和稀土 紅外玻璃，照明光源的弧光燈炭電極，化學分析中的 氟離子選擇電極，以及用于制造特種合金，電解生產 金屬鑭和拉制氟化鑭單晶等。
目前稀土氟化物的制備方法主要有干法和濕法兩種，干法是以稀土化合物和含氟氣體／含氟化合物 為原料，通過氣固／固固反應制備產品，具有反應效率低、反應產物純度低，工況危險不易控制等缺點。 濕法是在稀土化合物溶液中直接加入氟化 物（氫氟酸、氟化氫銨等）沉淀出稀土氟化物，經洗 滌、干燥制得產品，工藝簡單，生產成本低，已廣泛應用于產業化生產，但濕法生產的主要缺點是沉淀物 顆粒極細，呈膠體狀，過濾困難，損失大，稀土回收率 低等。 對此，本文通過三種工藝對比驗證實驗 確定最佳工藝路線，并優化關鍵控制參數，有效增大 氟化鑭產品顆粒粒度，大大提高稀土收率。 實驗結 果表明，用新方法制備的稀土氟化鑭不僅沉淀速率 快，而且經多次洗滌后，料液仍然容易分離，所得產 品具有含水量少、純度高、顆粒粗大、收率高等優點。 進行大量對比實驗，驗證了氫氟酸直接沉淀法、 草酸轉型沉淀法、碳酸氫銨轉型沉淀法三種不同濕 法工藝制備氟化鑭工藝路線，實驗結果如下：
將有水氫氟酸和氯化鑭直接反應制備氟化鑭。 優點：反應過程中有大量白色膠狀沉淀快速生成。 缺點：氟化鑭沉淀顆粒小，沉降速度慢，過濾洗滌困難，漏濾現象嚴重。
將氯化鑭和草酸反應制備草酸鑭，再和氫氟酸 反應制備氟化鑭。 優點：氟化鑭產品沉降速度 快，顆粒較大，烘干和煅燒后產品呈粉末狀，外觀呈灰白色。 缺點：原料成本高，每噸原料草酸 ４ ０００ 元 左右；酸性工況腐蝕設備，且造成鑭收率較低，只有 ９０％左右。 主要表現在：草酸鑭制備母液中鑭含量 為 ０．０６ ｇ／Ｌ，ｐＨ 值為 １ ～２；氟化鑭制備母液中鑭含 量為 ０．０７ ｇ／Ｌ，ｐＨ 值為 １ ～２。
將氯化鑭和碳酸氫銨反應制備碳酸鑭，再和氫 氟酸反應制備氟化鑭。 優點：原料成本低，原料 碳酸氫銨每噸 ４００ ～５００ 元；產品沉降速度快，近中 性工況易操作控制，設備腐蝕小，鑭收率高，超過 ９８％。 主要表現在：碳酸鑭制備母液中鑭的含量為 ０．００９ ～０．０２５ ｇ／Ｌ，ｐＨ 值為 ６ ～７；氟化鑭制備母液 中鑭含量為 ０．００５ ～０．０１ ｇ／Ｌ，ｐＨ 值為 １ ～２。
缺點：反應有大量氣泡逸出，加料需緩慢。
通過對比三種不同工藝路線，選擇了最優的碳酸氫銨轉型法制備氟化鑭工藝路線，并對此技 術深入研究，優化工藝路線和參數，所得氟化鋁產品 顆粒粗大，沉降速率快，容易洗滌和過濾，工況易于 控制，稀土收率高（≥９８％），具有良好的工業應用 前景。
針對國家對稀土資源的限制開發和氟化稀土全 球多元化供應格局的形成，未來稀土氟化物市場需 求總量會逐步增大，其制備技術將越來越受到重視 和發展，開發低能耗、高收率、清潔生產的工藝路線 將是今后研究的重點方向。
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