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顏料藍15又名酞菁藍B，銅酞菁，深藍色帶紅光粉末，為不穩定的α型銅酞菁顏料。不溶于水、乙醇和烴類。溶于濃硫酸 呈橄欖色溶液，稀釋后呈藍色沉淀。色澤鮮艷，著色力強，是普魯士藍的數倍、拜青的20余倍。具有優良的耐曬、耐熱性能，用于油漆、油墨、水彩和油彩顏料、橡膠、塑料制品等的著色。還用于涂料印花。由苯酐、尿素和氯化亞銅，在鉬酸銨催化劑存在下，在三氯化苯溶劑中，加熱反應或固相加熱烘焙而得粗酞菁藍。再經酸、堿液精制、研磨及后處理制得。
講球磨料在集中罐中加水稀釋，然后至酸煮釜加入鹽酸于70℃左右，酸煮 5 小時，再進行壓濾脫水，漂洗 3 小時；轉入打漿釜堿煮時間為 4 小時，再壓濾脫水，漂洗 9 小時后進行烘干，大約為 24 小時。
酞菁藍B產品色力一般為100%±2%，其中以98%、99%占70%，色力102%以上比較少，也會出現98%以下的色力。
苯酐-尿素法(溶劑法) 合成酞菁藍顏料的基礎上，以酞菁藍(β型) 顏料作為目的物，以氯化銨作為酸性助劑，對酞菁藍顏料粗品的合成進行改進。其中，氯化銨既可作為反應氮源， 同時也對顏料的縮合反應起到一定的催化作用，加速酞菁的成環反應，促進顏料粒子的晶核生長速率，以減慢晶體的成長速度，從而得到顆粒細小且粒徑分布均勻的顏料產品。
按比例將苯酐、尿素、氯化亞銅及鉬酸銨混合加入到一定量的煤油中，在 190 ～ 200 ℃下反應 3 h，保溫熟化 30 min，降溫至 120 ℃ 趁熱將煤油傾出， 加入定量95% 乙醇回流 30 min，抽濾，濾餅用適量 2% HCl 溶液煮沸1 h， 抽濾，再用適量 2% NaOH 溶液煮沸1 h，抽濾，然后水洗，重復上述步驟至濾液呈無色， 水洗至中性，濾餅在 75 ℃下烘干 4 h，得酞菁藍顏料粉末。以上述實驗為基礎，分別加入 10% 、 20% 、 25% 、30% 、 35% 、 40% 、 100% ( 摩爾分數，以苯酐物質的量為基準) 的氯化銨與其他原料混合，參與縮合反應，進行酞菁藍顏料的合成制備。
將酞菁藍顏料粉末在水基體系中進行研磨分散，測定其刮板細度及顆粒的粒徑分布，分析改進前后酞菁藍顏料在應用中的分散性及解絮凝性能。酞菁藍顏料分散液的制備: 將顏料干粉量 15%SDS作為潤濕分散劑、適量消泡劑FS-204E 加入到定量的水中，800 r /min 轉速下攪拌均勻后，加入40%體系總量的顏料干粉分散 30 min，再加入2倍顏料干粉質量氧化鋯珠作為研磨介質，在1800 r /min轉速下研磨分散 190min 后，過濾得酞菁藍顏料分散液。
由圖1可見，適量的氯化銨可使酞菁藍顏料的收率提高，最高可達 98% ， 而用量過大時，其收率反而下降，這可能是由于產生的大量泡沫阻礙了反應體系的均相反應。以傳統的苯酐－尿素法(溶劑法) 所合成的酞菁藍顏料的粒子硬、結晶粗大，并伴有輕微的固結現象; 而改進后所得酞菁藍顏料，色澤鮮艷，顏料顆粒細小且疏松。改進前后酞菁藍顏料的紅外光譜見圖2。
由圖2可見，在 727 cm-1、 1090 cm-1、1120 cm-1和1333 cm-1附近均有較強吸收峰，其為酞菁骨架振動吸收峰; 在1635 cm-1、1505 cm-1和1637 cm-1、1506 cm-1處各有一吸收峰，這是由于芳香環上CC及CN的伸縮振動引起的。在低頻區可看到，在753 cm-1、754 cm-1處各出現振動吸收帶，其為 Pc 環振動，在899 cm-1處均有一個中等強度的振動吸收峰，其為金屬-配體振動，該吸收峰的出現，表明酞菁銅的存在。
總結：采用氯化銨作為酸性助劑，有利于酞菁的成環反應，提高酞菁藍顏料合成收率，可達 98%。針對酞菁藍顏料粗品的合成進行改進，以氯化銨作為酸性助劑參與縮合反應，不但改進了顏料粒子的軟質結構，改善了顏料的顏色屬性，使之更為鮮艷，而且提高了顏料的分散性，可使顏料粒子在水基體系中得到有效的分散并提高了分散穩定性，得到了在水基體系中應用更為良好的β型銅酞菁，使得顏料色漿的質量得到極大的改進。
[1] 簡明精細化工大辭典
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