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一氟二氯乙烷是一種無色透明，無嗅的液體產品。它的主要用途是替代作為聚氨酯的發泡劑和替代作為電子元件和精密儀器的清洗劑。此外，高純度的又可與其他制冷劑混配作為制冷混合工質。目前國內年產量為10萬噸左右，主要生產路線以偏氯乙烯或1，1，1-三氯乙烷為主要原料，由于偏氯乙烯和1，1，1-三氯乙烷的價格一直保持在較高的水平，導致一氟二氯乙烷制造成本偏高，而且以偏氯乙烯為原料生產一氟二氯乙烷的工藝中必然存在微量的偏氯乙烯，嚴重影響一氟二氯乙烷的質量，故該工藝必需增加繁瑣的脫除偏氯乙烯裝置，從而進一步增加產品制造成本和設備投資。
一氟二氯乙烷(HCFC141b)是廣泛應用于發泡領域的氟化合物，是全面取代一氟三氯甲烷(CFC11)的主要替代品。
1）制備一種剪切增稠復合材料，其中所述剪切增稠復合材料由經過改性處理液浸泡的發泡聚氨酯或乙烯?醋酸乙烯酯共聚物泡沫所制成；其中，所述改性處理液包括經異丙醇或一氟二氯乙烷處理的剪切增稠材料；按重量比計，所述硼化聚硅氧烷與所述異丙醇或一氟二氯乙烷的添加比例為10:1?10:6。聲波在通過時，吸附于所述剪切增稠復合材料內部孔洞中的硼化聚硅氧烷材料能夠產生剪切增稠效應，吸收并耗散一部分聲振動能量，從而提高吸聲效果。本發明所述制備方法簡單易操作，具有廣闊的應用前景。
2）制備一種改性玻璃棉增強吸聲材料，包括以下步驟：S1.制備稀土改性玻璃棉纖維；S2.制備活化改性膠粉；S3.按質量稱取以下成分：聚醚多元醇，異氰酸酯，泡沫穩定劑AK?8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性膠粉，十二烷基硫酸鈉，改性玻璃棉纖維，改性礬土；S4.按配方比例將聚醚多元醇，泡沫穩定劑AK?8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性膠粉，十二烷基硫酸鈉，改性玻璃棉纖維和改性礬土混合均勻，然后加入異氰酸酯，在室溫下攪拌，然后在常溫下熟化即可。本發明通過改性的方法制備玻璃棉，達到增強吸聲的效果。
一種一氟二氯乙烷的制備方法，包括如下步驟：在不銹鋼管式反應器內裝填4kg活性炭和氯化鉑以及氯化鈀的混合物，其中含有氯化鈀100克、氯化鉑50克。升溫至400℃，用N2活化催化劑10小時，然后降溫至100℃。乙炔與氟化氫混合后，投入管式反應器，乙炔的投料速率為3900克/小時，氟化氫的投料速率為2000克/小時。乙炔和氟化氫在管式反應器中的生成物直接經過水堿洗后，直接壓縮精餾得到純度為99％氟乙烯。氟乙烯每小時的收料量為4305克，氟乙烯的收率為93.58％。在不銹鋼管式反應器內裝填4kg活性炭和氯化鉑以及氯化鈀的混合物，其中含有氯化鉑100克、氯化鈀50克。升溫至400℃，用N2活化催化劑10小時，然后降溫至200℃。氟乙烯與氯化氫混合后，投入管式反應器，氟乙烯的投料速率為4140克/小時，氯化氫的投料速率為9855克/小時。氟乙烯和氯化氫在管式反應器中的生成物直接經過水堿洗后，壓縮精餾得到純度為99.6％一氟一氯乙烷。
一氟一氯乙烷每小時的收料量為7203克，一氟一氯乙烷的收率為97.01％。在不銹鋼管式反應器內裝填4kg活性炭和氧化鎂的混合物，其中含有氧化鎂200克。升溫至400℃，用N2活化催化劑10小時，然后降溫至250℃。一氟一氯乙烷與氯氣混合后，投入管式反應器，一氟一氯乙烷投料速率為6600克/小時，氯氣的投料速率為1420克/小時。一氟一氯乙烷與氯氣在管式反應器中的生成物直接經過水堿洗后，壓縮精餾得到純度為99.8％一氟二氯乙烷。一氟二氯乙烷每小時的收料量為2296克，一氟二氯乙烷的收率為98.12％。反應式如下：
[1] 一氟二氯乙烷(HCFC-141b)分析方法研究
[2] CN200810024501.8一種一氟二氯乙烷的制備方法
[3] CN201711278202.2一種剪切增稠復合材料及其制備方法和用途
[4] CN201810801846.3一種改性玻璃棉增強吸聲材料的制備方法