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2，4，5-三氯苯胺為一種可自燃的毒害品，同時具有助燃的功能，還可用作染料中間體，它微溶于石油醚，易溶于乙醇及二硫化碳。且在其生產(chǎn)制備過程中，需處于陰涼及通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)，同時工作人員需穿著防護(hù)服，以免對皮膚造成刺激。
一種2，4，5-三氯苯胺生產(chǎn)裝置，包括伺服電機(jī)、攪拌桶、第一齒輪、連接管、廢氣收集罐、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、電磁閥、過濾裝置、減震裝置、支撐架、出料管、電加熱片、攪拌葉片、控制面板、第二轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料管、固定盒和第二齒輪，所述攪拌桶通過數(shù)據(jù)線連接有控制面板，所述攪拌桶的一側(cè)通過法蘭活動連接有進(jìn)料管，所述攪拌桶的另一側(cè)通過卡扣活動連接有廢氣收集罐，且廢氣收集罐與攪拌桶之間通過法蘭活動連接有連接管，所述攪拌桶的底部中心處通過法蘭活動連接有出料管，所述出料管的一側(cè)通過螺栓固定有電磁閥，所述出料管的一端通過卡扣活動連接有過濾裝置，所述攪拌桶的底部通過螺栓固定有支撐架，所述支撐架的底部對應(yīng)安裝有減震裝置，所述攪拌桶的兩側(cè)內(nèi)壁均勻分布有電加熱片，所述攪拌桶的頂部中心處通過螺栓固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的一側(cè)通過聯(lián)軸器活動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的外部通過螺栓固定有螺旋葉片，所述攪拌桶的內(nèi)部對應(yīng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的外部安裝有固定盒，且固定盒與攪拌桶之間通過粘接固定，所述第一轉(zhuǎn)軸的外部均勻分布有攪拌葉片；
所述過濾裝置由吸附棉網(wǎng)、海綿過濾網(wǎng)和過濾網(wǎng)罩組成，所述過濾網(wǎng)罩的內(nèi)部分別安裝有吸附棉網(wǎng)和海綿過濾網(wǎng)，且吸附棉網(wǎng)和海綿過濾網(wǎng)與過濾網(wǎng)罩之間均通過粘接固定；
所述減震裝置由伸縮彈簧、滑軌、連接板、減震座、緩沖氣囊、滑塊、限位塊和緩沖立柱組成，所述減震座的兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)安裝有滑軌，所述滑軌的兩端均通過焊接固定有限位塊，所述滑軌的內(nèi)部安裝有滑塊，且兩個滑塊之間通過螺栓固定有連接板，所述連接板的頂部通過螺栓固定有緩沖立柱，且緩沖立柱與減震座的頂部內(nèi)壁之間連接有伸縮彈簧，所述連接板的底部中心處與減震座的底部內(nèi)壁中心處之間通過粘接固定有緩沖氣囊，所述控制面板電性連接伺服電機(jī)、電加熱片和電磁閥。
一種2，4，5-三氯苯胺生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一，選材及備料；步驟二，硝化處理；步驟三，還原處理；步驟四，蒸餾處理；步驟五，合理儲存；
其中在上述的步驟一中，將1，2，4-三氯苯、純凈水、鐵粉、醋酸、混酸和濃度為95%的硫酸備足，并放置在低溫環(huán)境中，以免酸性原料發(fā)生揮發(fā)現(xiàn)象；
其中在上述的步驟二中，將濃度為95%的硫酸與1，2，4-三氯苯由進(jìn)料管導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，攪拌時間控制在三十分鐘，并通過控制面板控制電加熱片工作，將攪拌桶內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在45度，之后再將混酸由進(jìn)料管導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，攪拌時間控制在兩個小時，并通過控制面板控制電加熱片工作，將攪拌桶內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在60度，最后再加入純凈水進(jìn)行稀釋操作，即可在攪拌桶內(nèi)得到經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的三氯硝基苯粗品；
其中在上述的步驟三中，將醋酸、鐵粉與純凈水由進(jìn)料管導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)，并與步驟二中在攪拌桶內(nèi)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的三氯硝基苯粗品進(jìn)行攪拌處理，攪拌時間控制在四個小時，并通過控制面板控制電加熱片工作，將攪拌桶內(nèi)的反應(yīng)穩(wěn)定維持在150度，使得攪拌桶內(nèi)的原料被充分煮沸，之后即可在攪拌桶內(nèi)得到經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的2，4，5-三氯苯胺粗品；
其中在上述的步驟四中，將步驟三中在攪拌桶內(nèi)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的2，4，5-三氯苯胺粗品進(jìn)行蒸餾操作，蒸餾時間控制在一個小時，并使得蒸餾出的氣體經(jīng)連接管導(dǎo)入廢氣收集罐中進(jìn)行收集，同時可在攪拌桶內(nèi)得到經(jīng)提純后的2，4，5-三氯苯胺；
其中在上述的步驟五中，先通過控制面板控制電磁閥打開，并將步驟四中經(jīng)提純后的2，4，5-三氯苯胺由出料管導(dǎo)出，且再經(jīng)過濾裝置對攪拌桶內(nèi)的渣滓進(jìn)行過濾處理，最后將制得的2，4，5-三氯苯胺儲存在不銹鋼密封罐內(nèi)，并放置于陰涼通風(fēng)的空間內(nèi)。
CN201610357935.4公開了一種環(huán)保型有機(jī)顏料永固紅FGR的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將2,4,5-三氯苯胺放入高速打漿罐中進(jìn)行打漿磨碎，在重氮化罐中加入水、硫酸、鹽酸和抗靜電劑SN，把2,4,5-三氯苯胺漿液放入重氮化罐中，向重氮化罐中加入溶解好的亞硝酸鈉進(jìn)行重氮化，得重氮液；向化料罐中加入水、液堿升溫，然后加入紅油、苯甲酸、聚12-羥基硬脂酸脂分散劑、乙酰丙酮鈣和色酚AS-D，得到偶合液，在偶合罐中加入底水、濃硫酸和聚羥基硬脂酸，將偶合液加入偶合罐中，把重氮液加入到偶合罐，水洗、抽濾和烘干，本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐久性，較高的耐光性與耐氣候牢度，并且大大地降低了生產(chǎn)成本，降低了三廢的排放。
CN200910302006.3公開了一種顏料紅的制備方法，尤其是涉及一種C.I.112顏料紅FGR的制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的顏料的使用對環(huán)境造成污染，顏料本身的親水性應(yīng)用性能較差，并且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的步驟為：在水中加入非離子表面活性劑制成混合液，將2.4.5-三氯苯胺加入到混合液中，再加入鹽酸、陽離子表面活性劑、亞硝酸鈉制得重氮液；在水中加入液堿，升溫，加入松香樹脂使其完全溶解，加入色酚AS-D保持，降溫得到色酚AS-D堿性溶液；在硫酸中加入非離子表面活性劑，然后加入色酚AS-D堿性溶液，充分?jǐn)嚢瑁玫缴覣S-D偶合液；將重氮液過濾加入到色酚AS-D偶合液中進(jìn)行偶合反應(yīng)，反應(yīng)完全后充分?jǐn)嚢瑁^濾、洗凈、干燥、粉碎，即得成品。
[1][中國發(fā)明]CN201810559404.2一種2，4，5-三氯苯胺生產(chǎn)裝置及方法
[2]CN201610357935.4環(huán)保型有機(jī)顏料永固紅FGR的生產(chǎn)方法
[3]CN200910302006.3一種C.I.顏料紅112的制備方法