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異丙胺為白色或黃白色粉末，無臭，味苦。易溶于氯仿及乙醇，溶于水及丙酮，難溶于異丙醇，不溶于醚。熔點為193～198℃。對異丙胺的生產方法進行了大量研究，有些也已經成熟地應用在工業中。其中主要有：(1)異丙醇氣相氨化法，該方法以異丙醇為原料，在銅、鎳或鈷催化劑存在下，異丙醇和氨在臨氫條件下反應生成異丙胺，如美國專利2349461號、2636902號公開的，反應條件是：溫度180～250℃、壓力1.0～2.5MPa，體積空速為0.2h-1；(2)丙酮氫氨化方法，該方法是以丙酮為原料，使用Ni催化劑，丙酮與氫氣、氨進行氫氨化反應，生成異丙胺。
如使用北京化工研究院生產的鎳催化劑，在固定床反應器中使丙酮進行氫氨化反應，該催化劑技術成熟，在工業上已經使用多年。盡管丙酮氫氨化方法已經非常成熟，但是，在固定床反應器中并不能將丙酮100％地轉化成異丙胺，不可避免地生成二異丙胺、異丙醇。常用的方式是將二異丙胺、異丙醇循環回反應器繼續反應生成異丙胺，造成能耗增加，反應器處理量加大，循環大量二異丙胺容易產生結焦，降低催化劑活性，還會造成堵塞反應器和管道。因而大量循環二異丙胺、異丙醇不是根本的解決辦法。為此，CN95102074.9提出在工藝流程中增加一個副反應器，副反應器的反應溫度為140～150℃，主反應器采用分段控溫，上段溫度為90～150℃，下段溫度為50～90℃。采用分段控溫的目的是在上段中進行氣固相反應，下段反應溫度降低，使反應轉化為氣液固三相反應，這樣可以提高產品的純度和收率。在副反應器中將未反應的丙酮、生成的二異丙胺、異丙醇轉化成異丙胺。該專利采用主副兩個反應器，不需要將二異丙胺、異丙醇循環到主反應器。但是由于使用兩個反應器，設備投資增加，操作成本也加大，因而目前還沒有工業應用。
異丙胺為抗膽堿藥，具有解痙及抑制腺體分泌作用。其抑制唾液分泌作用較強，相當于阿托品的2～3倍。此外，尚有較弱的神經節阻斷作用。本藥作用時間較長，一次用藥藥效可持續12h。
異丙胺適用于胃和十二指腸潰瘍、胃腸痙攣、胃酸過多胃炎等。
口服：每次5mg，每日2次。
可有口干、視力模糊、排尿困難、皮膚潮紅、便秘等。
青光眼、前列腺肥大患者忌用。
片劑：5mg。
異丙胺還可用作醫藥合成中間體，其應用舉例如下：
1）異丙胺合成二異丙胺，所述的異丙胺是在臨氫的條件下通過催化劑床層，進行異丙胺合成二異丙胺反應。所述的異丙胺在臨氫的條件下進行反應可采用如下兩種方式實現：一是向反應器內通入氫氣，使催化劑床層內存有氣相氫；二是通過在異丙胺原料進入反應器之前與氫氣接觸，使氫氣溶解到異丙胺原料中，然后溶解了氫氣的異丙胺原料進入異丙胺合成二苯胺反應器中，催化劑床層中不存在氣相的氫氣。異丙胺合成二異丙胺反應條件如下，反應壓力為1.0MPa~8.0MPa，反應溫度為150℃~350℃，異丙胺的液時體積空速為0.1h-1~1.0h-1。該方法在保持高選擇性及高轉化率的同時，大幅提高了催化劑的使用壽命并降低了反應溫度。
2）制備草甘膦異丙胺，其步驟在于：(1)按照草甘膦異丙胺母液的濃度計算水的添加量；(2)將一部分水加入到反應釜中，將剩下的水加入水計量罐中；(3)控制溫度向反應釜中加入異丙胺，揮發的異丙胺被水計量罐中的水吸收；(4)控制溫度向反應釜中加入草甘膦原藥，再將吸收了揮發異丙胺的水通入反應釜中，反應完全后趁熱過濾即可得到所述草甘膦異丙胺母液。本發明先將異丙胺與水混合，能大大加快異丙胺的投料速度和縮短降溫時間。并且避免了異丙胺的損失，減少異丙胺原料的投料量。同時，本發明充分利用了反應熱來加快草甘膦原藥的溶解，降低物料粘度，提高過濾速度，減少能耗，縮短生產周期，實用性強。
生產異丙胺的方法包括以下步驟：
(1)將丙酮和循環回的二異丙胺、異丙醇以及氫氣和氨加熱到第一段的反應溫度，送入裝有鎳基催化劑的固定床反應器進行氫氨化反應，進料中丙酮∶氫氣∶氨的摩爾比為1∶2～4∶2～4，液體丙酮體積空速為0.1～0.5h-1，所述反應器如權利要求1～3中任一項所述地實行分段控溫；
(2)將來自反應器的物料冷卻，進行氣液分離，氣體經壓縮機壓縮再循環回反應器，液體送入脫氨塔，從塔頂分離出氨，送到反應器，從塔釜采出富含異丙胺的物料；
(3)將來自脫氨塔釜的物料引入到異丙胺塔，在異丙胺塔中經過精餾作用從塔頂采出異丙胺產品，塔釜采出含有二異丙胺、異丙醇和水的物料；
(4)將異丙胺塔釜的物料引入到脫水塔，在塔頂分離出以二異丙胺和異丙醇為主的物料，循環回反應器，塔釜排出廢水。
方法2：丙酮經氫氨化反應生成異丙胺，為得到異丙胺產品，需要經過必需的分離和精制，所述方法包括以下步驟：
（1）異丙胺的合成：在一固定床反應器中，靠近入口端裝填球形鎳基催化劑，靠近出口端裝填條形鎳基催化劑，所述球形鎳基催化劑的比表面積和孔容分別為170～220m2/g和0.5～0.8ml/g，所述條形鎳基催化劑的比表面積和孔容分別為140～170m2/g和0.3～0.5ml/g，所述球形鎳基催化劑的裝填高度為固定床反應器床層高度的1/4～1/2，在所述兩種催化劑的存在下，原料丙酮、氫氣和氨進行氫氨化反應生成異丙胺為主的反應產物；反應條件為：反應溫度為80～150℃，反應壓力為0.7～1.6MPa，丙酮液時空速為0.1～1.2h-1，丙酮∶氫氣∶氨的摩爾比為1∶1～4∶1～6；
（2）將來自固定床反應器的物料冷卻，進行氣液分離，氣體經壓縮機壓縮再循環回反應器，液體送入脫氨塔，從塔頂分離出氨，送到反應器，從塔釜采出富含異丙胺的物料；
（3）將來自脫氨塔釜的富含異丙胺的物料引入到異丙胺塔，在異丙胺塔中經過精餾作用從塔頂采出異丙胺產品，塔釜采出含有二異丙胺、異丙醇和水的物料；
（4）將異丙胺塔釜含有二異丙胺、異丙醇和水的物料引入膜分離系統，在膜分離系統膜脫水后含異丙醇、二異丙胺的有機相用作生產二異丙胺的原料。
[1] CN201210427649.2一種異丙胺合成二異丙胺的方法
[2] 實用處方及非處方藥物大全
[3] CN201510366560.3一種草甘膦異丙胺母液的制備方法及其裝置
[4] CN200810223639.0生產異丙胺的方法
[5] CN201210150940.X一種生產異丙胺的方法